振動盤設計生產中的常見問題分析

振動盤應其自動化技術水平高，平整、給料精密度好，和高速衝(chong) 床同歩特性高，實際操作簡單，巨大的節約人工成本和占地麵積室內(nei) 空間等優(you) 點獲得了愈來愈多的衝(chong) 壓模具顧客的親(qin) 睞。

振動盤應具有自動化程度高，調平和送料精度高，衝(chong) 頭同步性高，操作簡單，節省人力成本和空間等優(you) 點，贏得了越來越多的衝(chong) 壓客戶的青睞。隨著需求的增加，越來越多的國內(nei) 廠商從(cong) 事振動盤的生產(chan) ，但質量也呈現出好壞，特別是在設計和生產(chan) 中遇到的問題越來越多。

振動盤主要由兩(liang) 個(ge) 功能部件組成：框架部分和平整進給部分。設計中的主要問題出現在調平進給部分。振動盤的調平進給部分包括前進給機構，中間調平機構，後振動盤結構和驅動裝置。

問題1：在振動盤驅動裝置中，進給輥通常由伺服電機控製。由於(yu) 伺服電機本身的輸出轉矩太小而不能滿足使用需要，因此需要在送料輥和伺服電機之間減速，以滿足增加軋製力矩的要求。一般來說，除了使用減速器減速之外，基本上還使用兩(liang) 級同步輪或一級同步輪減速。在實際製造和使用過程中，由於(yu) 結構上的差異，如果采用兩(liang) 級同步輪減速，安裝起來會(hui) 不方便。同時，在同步帶磨損後更換同步帶將更加困難。如果采用第1級同步輪減速，在實際使用過程中，由於(yu) 同步帶的減速度大，齧合齒數少，傳(chuan) 動率降低，效果不理想。

問題2：在進給過程中，為(wei) 了滿足使用精度的要求，應在模具中設置定位銷，以xiāo chú進給誤差。因此，喂料設備應具有鬆弛功能。在每個(ge) 進料步驟完成後，應放鬆進料輥，以便可以重新定位每個(ge) 產(chan) 品以xiāo chú每次進料的累積誤差。在振動盤的實際使用中，發現隻有適度的鬆弛和後鬆弛才能滿足使用要求。以前的放鬆隻能用於(yu) 卷繞過程。此外，當采用鬆弛時，如果采用前後鬆弛，則難以將鬆弛作用控製為(wei) 一致，並且前鬆弛輥僅(jin) 在具有更大彈性或更厚材料的材料中。為(wei) 了便於(yu) 進料，將材料壓下以夾緊材料。

問題3：在使用振動盤的過程中，由於(yu) 鬆弛時使用的動力源是氣壓，並且通常與(yu) 衝(chong) 床一起使用，因此不可避免地會(hui) 發生振動，這通常會(hui) 通過鬆動來影響整平進給精度。由於(yu) 振動相關(guan) 的定位螺釘。因此，目前的方法是直接處理側(ce) 板上的沉頭孔，在定位軸端敲擊齒並固定板兩(liang) 側(ce) 之間的距離。或者不添加定位軸，這不利於(yu) 調整定位軸以xiāo chú誤差。

在振動盤的設計和生產(chan) 中，針對三個(ge) 常見問題，進行了詳細的優(you) 化和改進。采用一級同步輪減速和二級齒輪減速的傳(chuan) 動裝置，不僅(jin) 便於(yu) 安裝和維護，而且有利於(yu) 提高傳(chuan) 動效率。進料前輥筒由自動閥門控製改為(wei) 手動閥門控製，方便用戶操作，節省成本;並增加了側(ce) 板定位。軸可以有效定位，定位軸可以調整以xiāo chú誤差。     https://www.eocwell.com/