振動盤檢修後功率因數降低的主要因素

振動盤使用量過多且負載率不高等是影響企業(ye) 自然功率因數偏低的重要原因。合理使用振動盤成為(wei) 改善企業(ye) 自然功率因數的重要環節。

振動盤檢修後功率因數降低的主要有以下7大因素所致。我們(men) 隻要按照以下7中解決(jue) 方法去檢修電機即可。

1、安裝振動盤時，氣隙調整不均勻，使鐵心各部分的磁通密度的飽和程度不一致，造成功率因數降低。因此，安裝振動盤時應將氣隙調整均勻。

2、由於(yu) 振動盤長期運行，定、轉子偏心，槽漏抗增大，從(cong) 而降低功率因數。可拆除繞組，擰開鐵心的緊固螺栓，調整後重新壓緊鐵心，擰緊緊固螺栓。

3、任意銼槽口，增大氣隙長度，由於(yu) 氣隙長度增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數降低。因此不許任意銼槽口，隻宜采用合適工具校正不齊的衝(chong) 片。

4、盲目車小振動盤轉子，使氣隙增大。由於(yu) 氣隙增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數降低。在振動盤的修理中切不可盲目車削轉子，已車小的應予以更換。

5、重繞組時匝數不夠或改小繞組節距，使空載電流增大功率因數偏低，重繞繞組時還可適當增加匝數，但不可減小導線截麵積。由於(yu) 匝數增加，要考慮槽滿率的高低，槽滿率一般不宜超過80%。否則，不易嵌線，即使勉強嵌入，也很難保證質量。此時可選用薄絕緣結構加以補救。

6、定、轉子鐵心的兩(liang) 條中心線未對齊。其原因是：調換新軸時，鐵心位置尺寸不準確；同型號振動盤的轉子裝錯或裝反。結果鐵心的有效減小，造成勵磁磁勢增大，無功電流增加，功率因數降低。在振動盤的修理中，配製加工和組裝機座、端蓋、轉軸和轉子支架時，應以原始記錄或圖紙為(wei) 準，不能有誤。      https://www.eocwell.com/