導致振動盤乏力原因分析及解決方法

通過對振動盤的了解，可以發現這種裝置已經在很多生產(chan) 領域得到了有效的推廣和使用，為(wei) 整個(ge) 生產(chan) 設備的使用提供了方便。如今，振動盤廠家可以通過振動盤的結構設計來發揮振動盤在使用過程中的具體(ti) 作用，因此在設計過程中有許多不同的應用結構。

導致振動盤乏力原因是什麽(me) 你知道嗎？又該如何解決(jue) 呢？接下來，小編來大家詳細講述：

1、振動盤底座調整不妥或彈簧片開裂或線圈間隙調整不妥。解決(jue) 方法：調整振動盤底座、或者檢查彈簧彈片;

2、設備台麵太薄或不平或有有缺點，缺少硬度。解決(jue) 方法：假如懸吊於(yu) 設備台麵，會(hui) 構成振動過弱，台麵厚度應當較少到達1-1/2"，這樣才不會(hui) 吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支持片。

3、盤內(nei) 有雜物或零件過多，或工件公差過大，批鋒過大以及含油等;機器節奏過快導致零件從(cong) 振盤滑落。解決(jue) 方法：適量放料，不要堆積過多原料。同時清理振動盤內(nei) 的雜物。

4、電網不堅定，控製器需求從(cong) 頭調整以習(xi) 慣電網不堅定。

5、物料改動，應當從(cong) 頭修整盤麵側(ce) 重調底盤。解決(jue) 方法：振動盤設計的輸送A物料、實際輸送的為(wei) B物料;

6、在運用氣吹的場合可以會(hui) 發作一些問題，可以存在：氣壓不穩、氣源汙染、含水或油，這些汙染物會(hui) 滯留在振盤表麵，導致送料速度減慢甚至不走。解決(jue) 方法：氣源有必要清洗、單調，配備獨立的調壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會(hui) 降低送料功能。應當運用柔韌的軟管。

上述關(guan) 於(yu) 導致振動盤乏力原因分析及解決(jue) 方法小編就介紹到這裏了，若還有其他疑問，歡迎來電谘詢。      

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